I nymånen de siste to årene har maskemarkedet vokst med stormskritt, og etterspørselen fra markedet har nå vært annerledes.Den neste myke pakken i kjedelengden og nedstrømsvolumet presser selskaper til generelt å pakke maskeprodukter inn i typen.Det er en veldig stor kake, og den blir større og større.For den myke pakken er fremtiden full av forretningsbehov og utfordringer for bedrifter med ubegrensede forretningsmuligheter.I møte med en gunstig markedssituasjon vil myke pakker fortsette å forbedre produksjonsnivået og produktkvaliteten for å få en viktig posisjon i markedet.
Maskeveskens funksjoner og struktur
I dag har high-end ansiktsmasker blitt en trend.I tillegg til å vise utmerket ytelse og tekstur på emballasjeposer av aluminiumsfolie, trenger de også lengre holdbarhet.De fleste masker har en holdbarhet på mer enn 12 måneder, og noen til og med 36 måneder.Med så lang holdbarhet er de mest grunnleggende kravene til emballasje: lufttetthet og høye barriereegenskaper.Med tanke på forbruksegenskapene til selve masken og kravene til dens egen holdbarhet, er materialstrukturen og kravene til maskeemballasjeposen i utgangspunktet bestemt.
For tiden er hovedstrukturene til de fleste masker: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE etc. Fra hovedmaterialstrukturens perspektiv brukes aluminisert film og ren aluminiumsfilm i utgangspunktet i emballasjestrukturen.Sammenlignet med aluminiumsplettering har rent aluminium en god metallisk tekstur, er sølvhvit og har antiglansegenskaper;aluminiummetall er mykt, og produkter med forskjellige komposittmaterialer og tykkelser kan tilpasses etter krav, i tråd med jakten på high-end produkter for tung tekstur, noe som gjør high-end masker Få en mer intuitiv refleksjon fra emballasjen.På grunn av dette har de grunnleggende funksjonelle kravene til maskeemballasjeposen fra begynnelsen til den høye etterspørselen etter den samtidige økningen i ytelse og tekstur bidratt til transformasjonen av maskeposen fra en aluminiumsbelagt pose til en ren aluminiumspose .Sammenlignet med den fancy dekorasjonen på overflaten, er oppbevarings- og beskyttelsesfunksjonene til emballasjeposen faktisk viktigere.Men faktisk er det mange som ignorerer dette.
Fra analysen av selve råvarene er de generelle maskeemballasjeposene hovedsakelig delt inn i to typer: aluminiserte poser og rene aluminiumsposer.Den aluminiserte posen skal jevnt belegge metallaluminium med høy renhet på plastfilmen under høytemperaturvakuumtilstand.Rene aluminiumsposer er sammensatt med aluminiumsfolie og plastfilm, som er nedstrømsproduktet av aluminiumsindustrikjeden, som kan forbedre barriereegenskapene, tetningsegenskapene, duftoppbevaringen og skjermingsegenskapene til plast.Med andre ord er maskeposer i rene aluminium mer egnet for de gjeldende markedskravene til maskeemballasjeposer.
Produksjonskontrollpunkter for maskeemballasjeposer
1. Utskrift
Fra gjeldende markedskrav og forbrukerperspektiver anses masken i utgangspunktet for å være middels og high-end produkter, så den mest grunnleggende dekorasjonen krever forskjellige krav som vanlig mat og daglig emballasje.Det er nødvendig å forstå forbrukerens psykologiske forventninger.Så for utskrift, med PET-utskrift som et eksempel, vil utskriftsnøyaktigheten og fargetonekravene også være høyere enn andre emballasjekrav.Hvis den nasjonale standardstandarden er 0,2 mm, må den sekundære posisjonen til maskeemballasjeposen i utgangspunktet oppfylle denne utskriftsstandarden for å bedre møte kravene til kundene og forbrukernes behov.Når det gjelder fargeforskjeller, er kundene av maskeemballasje strengere og mer detaljerte enn vanlige matvarebedrifter.Derfor, i utskriftslenken, bør bedriftene som produserer maskeemballasje være spesielt oppmerksomme på kontroll.Selvfølgelig er det høyere krav til utskriftssubstrater for å møte høye krav til utskrift.
2. Forbindelse
Tre hovedaspekter ved komposittkontroll: komposittrynker, komposittløsningsmiddelrester, komposittlinspisser og unormale luftbobler.Disse tre aspektene er nøkkelfaktoren som påvirker den ferdige produktraten for ansiktsmaskeemballasjeposer.
Sammensatt rynke
Fra strukturen ovenfor kan det sees at maskeemballasjeposen hovedsakelig involverer kompositten av rent aluminium.Rent aluminium forlenges til en veldig tynn membranplate av rent metall.Tykkelsen på den grunnleggende bruken er mellom 6,5 ~ 7 & mu;Ren aluminiumsmembran er veldig lett å produsere rynker eller rabatter under komposittprosessen, spesielt for automatiske krydderkomposittmaskiner.På grunn av uregelmessigheten av automatisk liming av papirkjernen, er det lett å være ujevnt, og det er veldig lett å være veldig enkelt. Ledninger direkte etter at aluminiumsfilmen er sammensatt, eller til og med rynker.Som svar på rynker, på den ene siden, kan vi avhjelpe påfølgende rettsmidler for å redusere tapet forårsaket av rynker.Komposittlim stabiliserer seg til en viss tilstand, det er en måte å rulle over på nytt. Reduser, for eksempel å bruke større papirkjerner for å gjøre oppsamlingseffekten mer ideell.
Rester av komposittløsningsmiddel
Fordi maskeemballasjen i utgangspunktet inneholder aluminium eller rent aluminium, for kompositt, er det et aluminium eller rent aluminium, som ikke er bra for fordampningen av løsemidlet.Dødelig for fordampning av løsemidler.Det er tydelig angitt i GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction"-standarden: Denne standarden er ikke egnet for plastfilm og poser laget av plastmaterialer og papirgrupper eller aluminiumsfoliekompositter.Imidlertid er de nåværende maskeemballasjebedriftene og de fleste selskaper også underlagt den nasjonale standarden.For aluminiumsfolieposer krever denne standarden noe villedende.Den nasjonale standarden har selvfølgelig ingen klare krav.Men vi må fortsatt kontrollere løsemiddelrester i selve produksjonen, tross alt er dette et svært kritisk kontrollpunkt.Erfaringsmessig er det mulig å effektivt forbedre utvalget av lim og hastigheten på produksjonsmaskinen og temperaturen på ovnen, samt utstyrets utløpsvolum.Selvfølgelig, i denne forbindelse, er det nødvendig å analysere og forbedre spesifikt utstyr og spesifikke miljøer.
Sammensatte linjer, bobler
Dette problemet er også veldig relatert til rent aluminium, spesielt når strukturen til kompositt PET/Al er mer sannsynlig å presentere.Mange krystallprikker vil samle seg på overflaten av komposittoverflaten, eller fenomenet boblepunkt.Det er flere hovedårsaker: substratmaterialer: overflaten på substratet er ikke god, og det er lett å produsere anestesi og bobler;for mye krystallpunkt på substratet PE er også en viktig årsak.Tykke partikler vil også forårsake lignende problemer ved kombinasjon.Når det gjelder maskindrift: Utilstrekkelig fordampning av løsemiddel, utilstrekkelig kompositttrykk, blokkering av øvre limnettrulle, fremmedlegemer osv. vil også gi lignende fenomener.
3, bagproduksjon
Kontrollpunktet for den ferdige prosessen avhenger hovedsakelig av flatheten til posen og styrken og utseendet til kanten.I den ferdige produktprosessen er flatheten og utseendet vanskeligere å forstå.Fordi det endelige tekniske nivået bestemmes av maskinoperasjoner, utstyr og ansattes driftsvaner, er poser veldig enkle å skrape den ferdige prosessen, og unormalt som store og små kanter.For en streng maskepose er disse definitivt ikke tillatt.Som svar på dette problemet kan vi like godt kontrollere fenomenet skraping fra de mest grunnleggende 5S-aspektene.Som den mest grunnleggende styringen av verkstedmiljøet, sørg for at maskinen er ren, sørg for at det ikke er fremmedlegemer på maskinen, og sørg for normalt og jevnt arbeid.Dette er en grunnleggende produksjonsgaranti.Det er nødvendig Gå for å danne en god vane.Utseendemessig stilles det generelt krav til kantens krav og kantens styrke.Påføringen av linjene må være tynnere, og den flate kniven brukes til å presse kanten.I denne prosessen er det også en flott test for operatørene av maskinen.
4. Valg av underlag og hjelpematerialer
PE brukt i masken må velge funksjonelle PE-materialer for anti-smuss, væskebestandighet og syrebestandighet.Fra forbrukernes bruksvaner, må PE-materialer også være enkle å rive, og for utseendekravene til selve PE, krystallpunkter, krystallpunkter. Det er det viktigste produksjonskontrollpunktet, ellers vil det være mange unormalt i forbindelsen vår prosess.Væsken i masken inneholder i utgangspunktet en viss prosentandel alkohol eller alkohol, så limet vi velger må bruke mediemotstand.
for å konkludere
Generelt må maskemballasjeposen være oppmerksom på mange detaljer under produksjonsprosessen, fordi kravene er forskjellige fra vanlig emballasje, tapsraten til myke posebedrifter er ofte relativt høy.Derfor bør hver av våre prosesser være svært detaljerte og kontinuerlig øke hastigheten på ferdige produkter.Bare på denne måten kan maskeemballasjebedriften gripe muligheten i markedskonkurranse og være uovervinnelig.
Innleggstid: 14. oktober 2022