I løpet av de siste to årene har markedet for maske vokst med stormskritt, og markedets etterspørsel har nå vært annerledes. Den neste myke pakken i kjedelengde og nedstrømsvolum presser selskaper til generelt å pakke maskeprodukter i typen. Det er en veldig stor kake, og den blir større og større. For den myke pakken er fremtiden full av forretningsbehov og utfordringer for bedrifter med ubegrensede forretningsmuligheter. I møte med en gunstig markedssituasjon vil myke pakker fortsette å forbedre produksjonsnivået og produktkvaliteten for å oppnå en viktig posisjon i markedet.
Maskeposens funksjoner og struktur
Nå til dags har eksklusive ansiktsmasker blitt en trend. I tillegg til å vise utmerket ytelse og tekstur på aluminiumsfolieemballasjeposer, trenger de også lengre holdbarhet. De fleste masker har en holdbarhet på mer enn 12 måneder, og noen til og med 36 måneder. Med en så lang holdbarhet er de mest grunnleggende kravene til emballasje: lufttetthet og høye barriereegenskaper. Med tanke på forbruksegenskapene til selve masken og kravene til dens egen holdbarhet, bestemmes materialstrukturen og kravene til maskeemballasjeposen i utgangspunktet.
For tiden er hovedstrukturene til de fleste masker: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE osv. Fra et hovedmaterialstrukturperspektiv brukes i hovedsak aluminisert film og ren aluminiumsfilm i emballasjestrukturen. Sammenlignet med aluminiumsbelegg har rent aluminium en god metallisk tekstur, er sølvhvitt og har antiglansegenskaper; aluminiummetall er mykt, og produkter med forskjellige komposittmaterialer og tykkelser kan tilpasses etter behov, i tråd med jakten på high-end-produkter med tung tekstur, noe som gjør at high-end-masker får en mer intuitiv refleksjon av emballasjen. På grunn av dette har de grunnleggende funksjonelle kravene til maskeemballasjeposen fra begynnelsen til den avanserte etterspørselen etter samtidig økning i ytelse og tekstur bidratt til transformasjonen av maskeposen fra en aluminiumsbelagt pose til en ren aluminiumspose. Sammenlignet med den fancy dekorasjonen på overflaten, er oppbevarings- og beskyttelsesfunksjonene til emballasjeposen faktisk viktigere. Men faktisk ignorerer mange dette.
Fra analysen av selve råvarene er de generelle maskeemballasjeposene hovedsakelig delt inn i to typer: aluminiserte poser og rene aluminiumsposer. Den aluminiserte posen skal jevnt belegge det høyrente metallaluminiumet på plastfilmen under høytemperaturvakuumtilstand. Rene aluminiumsposer er sammensatt av aluminiumsfolie og plastfilm, som er nedstrømsproduktet i aluminiumsindustrikjeden, noe som kan forbedre barriereegenskapene, tetningsegenskapene, duftbestandigheten og skjermingsegenskapene til plast. Med andre ord er rene aluminiumsmasker mer egnet for dagens markedskrav til maskeemballasjeposer.
Produksjonskontrollpunkter for maskeemballasjeposer
1. Utskrift
Fra dagens markedskrav og forbrukerperspektiv anses masken i utgangspunktet å være et mellomstort og avansert produkt, så den mest grunnleggende dekorasjonen krever andre krav enn vanlig mat- og dagligvareemballasje. Det er nødvendig å forstå forbrukerens psykologiske forventninger. Så for trykking, med PET-trykk som eksempel, vil trykknøyaktigheten og fargetonekravene også være høyere enn andre emballasjekrav. Hvis den nasjonale standarden er 0,2 mm, må den sekundære plasseringen av maskeemballasjeposetrykkene i utgangspunktet oppfylle denne trykkstandarden for å bedre møte kundenes og forbrukernes behov. Når det gjelder fargeforskjeller, er kundene av maskeemballasje strengere og mer detaljerte enn vanlige matvareselskaper. Derfor bør bedrifter som produserer maskeemballasje være spesielt oppmerksomme på kontroll i trykkleddet. Selvfølgelig er det høyere krav til trykksubstrater for å oppfylle høye krav til trykking.
2. Forbindelse
Tre hovedaspekter ved komposittkontroll: rynker i kompositten, rester av komposittløsningsmidler, flekker i komposittlin og unormale luftbobler. Disse tre aspektene er nøkkelfaktorer som påvirker den ferdige produkthastigheten for ansiktsmaskeemballasjeposer.
Sammensatt rynke
Fra strukturen ovenfor kan man se at maskeemballasjeposen hovedsakelig består av kompositt av ren aluminium. Rent aluminium er forlenget til en veldig tynn membranplate fra rent metall. Tykkelsen på den grunnleggende bruken er mellom 6,5 og 7 mm. Ren aluminiummembran er veldig lett å produsere rynker eller avslag under komposittprosessen, spesielt for automatiske krydringsmaskiner for kompositt. Under krydringen, på grunn av uregelmessigheten i den automatiske bindingen av papirkjernen, er det lett å bli ujevnt, og det er veldig lett å bli veldig lett å koble direkte etter at aluminiumsfilmen er sammensatt, eller til og med rynker. Som svar på rynker kan vi på den ene siden rette opp påfølgende løsninger for å redusere tapet forårsaket av rynker. Komposittlim stabiliserer seg til en viss tilstand, det er en måte å redusere på nytt, for eksempel å bruke større papirkjerner for å gjøre samlingseffekten mer ideell.
Rester av sammensatt løsemiddel
Fordi maskeemballasjen i hovedsak inneholder aluminium eller rent aluminium, finnes det for kompositt aluminium eller rent aluminium som ikke er bra for fordampning av løsemidler. Dette er dødelig for fordampning av løsemidler. Det står tydelig i standarden GB/T10004-2008 "Plastkomposittfilm, poser som tørker kompositt, klemmes utvinning": Denne standarden er ikke egnet for plastfilm og poser laget av plastmaterialer og papirgrupper eller aluminiumsfoliekompositter. Imidlertid er dagens maskeemballasjebedrifter og de fleste selskaper også underlagt den nasjonale standarden. For aluminiumsfolieposer krever denne standarden noe misvisende stoff. Selvfølgelig har den nasjonale standarden ingen klare krav. Men vi må fortsatt kontrollere løsemiddelrester i den faktiske produksjonen, da dette tross alt er et svært kritisk kontrollpunkt. Erfaringsmessig er det mulig å effektivt forbedre valg av lim, hastigheten på produksjonsmaskinen, temperaturen i ovnen og utstyrets utløpsvolum. I denne forbindelse er det selvfølgelig nødvendig å analysere og forbedre spesifikt utstyr og spesifikke miljøer.
Sammensatte linjer, bobler
Dette problemet er også sterkt relatert til rent aluminium, spesielt når det er mer sannsynlig at PET/Al-komposittstrukturen oppstår. Mange krystallprikker vil samle seg på overflaten av komposittoverflaten, eller fenomenet bobleprikker. Det er flere hovedårsaker: substratmaterialer: substratoverflaten er ikke god, og det er lett å produsere anestesi og bobler; for mye krystallpunkt i substratet PE er også en viktig årsak. Tykke partikler vil også forårsake lignende problemer ved blanding. Når det gjelder maskindrift: Utilstrekkelig løsemiddelfordampning, utilstrekkelig kompositttrykk, blokkering av øvre limnettvalse, fremmedlegemer osv. vil også produsere lignende fenomener.
3, poseproduksjon
Kontrollpunktet for den ferdige prosessen avhenger hovedsakelig av posens flathet og kantens styrke og utseende. I den ferdige produktprosessen er flathet og utseende vanskeligere å forstå. Fordi det endelige tekniske nivået bestemmes av maskinens drift, utstyr og ansattes driftsvaner, er posene veldig lette å skrape i den ferdige prosessen, og det er unormaliteter som store og små kanter. For en streng maskepose er dette definitivt ikke tillatt. Som svar på dette problemet kan vi like gjerne kontrollere fenomenet skraping fra de mest grunnleggende 5S-aspektene. Som den mest grunnleggende verkstedmiljøstyringen, sørg for at maskinen er ren, sørg for at det ikke er fremmedlegemer på maskinen, og sørg for normalt og jevnt arbeid. Dette er en grunnleggende produksjonsgaranti. Det er nødvendig å danne en god vane. Når det gjelder utseende, er det generelt krav til kravene til kanten og kantens styrke. Påføringen av linjene må være tynnere, og flatkniven brukes til å presse kanten. I denne prosessen er det også en god test for maskinoperatørene.
4. Valg av underlag og hjelpematerialer
PE som brukes i masken må velges av funksjonelle PE-materialer for å motstå smuss, væske og syre. Fra forbrukernes bruksvaner må PE-materialer også være lette å rive, og krystallpunktene er det viktigste produksjonskontrollpunktet for å oppfylle kravene til selve PE-en. Krystallpunktene er det viktigste kontrollpunktet for produksjonen, ellers vil det være mange avvik i sammensetningsprosessen vår. Væsken i masken inneholder i utgangspunktet en viss prosentandel alkohol eller alkohol, så limet vi velger må være mediebestandig.
avslutningsvis
Generelt må man være oppmerksom på mange detaljer under produksjonsprosessen når det gjelder emballasje av maskeposer. Fordi kravene er forskjellige fra vanlig emballasje, er tapsraten for myke poseselskaper ofte relativt høy. Derfor bør hver av prosessene våre være svært detaljerte og kontinuerlig øke hastigheten på ferdige produkter. Bare på denne måten kan maskeemballasjebedriften gripe muligheten i markedskonkurransen og være uovervinnelig.
Publisert: 14. oktober 2022
