Dyseemballasjeposene er hovedsakelig klassifisert i to deler: selvbærende dyseposer og dyseposer.Strukturene deres vedtar forskjellige krav til matemballasje.La meg introdusere for deg posefremstillingsprosessen for dysepakningsposen.
Den første er varmeforseglingstemperaturen: faktorene som skal vurderes ved innstilling av varmeforseglingstemperaturen, den ene er egenskapene til varmeforseglingsmaterialet;den andre er tykkelsen på filmen;den tredje er antall ganger varmeforsegling og pressing og størrelsen på varmeforseglingsområdet.Under normale omstendigheter, når den samme delen trykkes mange ganger, kan varmeforseglingstemperaturen stilles passende lavere.Det andre er varmeforseglingstrykket.Tidspunktet for varmeforsegling bør også mestres.Nøkkelen er oppvarmingsmetoden: oppvarming av de to hodene for å bestemme kvalitetsforbedringen av dysepakningsposen og symmetrien til bunnforseglingen.
Produksjonen av emballasjeposer for vaskemiddel er grovt delt inn i følgende trinn:
1. Design: Dette er for å designe utformingen av emballasjeposen i henhold til kundens krav.Et godt designoppsett av dyseemballasjen har en god effekt på å forbedre salgsvolumet til produktet.
2. Platefremstilling: Det er å lage kobberplaten som kreves på plastemballasjetrykkmaskinen i henhold til bekreftelsesutkastet til dyseemballasjedesignet.Denne versjonen er en sylinder, og det er et komplett sett, ikke en enkelt.Den spesifikke størrelsen og antall versjoner bør bestemmes i henhold til emballasjedesignet i forrige trinn, og prisen bestemmes også i henhold til størrelsen.
3. Utskrift: Det spesifikke arbeidsinnholdet på plastemballasjetrykkmaskinen skrives ut i henhold til det første laget av materialer bekreftet av kunden, og de trykte gjengivelsene er ikke mye forskjellig fra designtegningene.
4. Compounding: Den såkalte compounding er å binde to eller flere lag med materialer sammen, og feste blekkoverflaten i midten av de to lagene med materialer, som for eksempel pa (nylon)/pe, hvor nylon er det første laget av materiale, det vil si det trykte materialet , pe er det andre laget av materiale som er komposittmateriale, og i noen tilfeller vil det være et tredje og fjerde lag med materiale.
5. Herding: I henhold til forskjellige materialer og forskjellige krav, herdes forskjellige egenskaper i et rom med konstant temperatur til forskjellige tider, for å oppnå mer fasthet, ingen delaminering og ingen særegen lukt.
6. Skjæring: Skjæring er å skille den herdede emballasjefilmen i henhold til størrelseskravene.
7. Posefremstilling: Posefremstilling er å lage emballasjefilmen til ferdige emballasjeposer én etter én med det tilsvarende posefremstillingsutstyret i henhold til de tilsvarende kravene.
8. Munnbrenning: skålding av munnen er å skålde munnstykket på den ferdige posen.
Etter at prosessen ovenfor er fullført, kan den pakkes i henhold til kundens krav.På grunnlag av ovenstående vil imidlertid OKpackaging kreve at QC-avdelingen utfører eksperimentelle operasjoner i det standardiserte laboratoriet for hver vare.Det neste trinnet vil bare bli utført etter hvert trinn, og hver indikator oppfyller kravene.Levere tilfredsstillende produkter til våre kunder.
Innleggstid: Aug-03-2022