Dyseemballasjeposer er hovedsakelig klassifisert i to deler: selvbærende dyseposer og dyseposer. Strukturen deres har forskjellige krav til matemballasje. La meg introdusere deg for poseproduksjonsprosessen til dyseemballasjeposen.
Den første er varmeforseglingstemperaturen: Faktorene som må vurderes når man stiller inn varmeforseglingstemperaturen, er den ene egenskapene til varmeforseglingsmaterialet; den andre er tykkelsen på filmen; den tredje er antall ganger varmeforsegling og pressing og størrelsen på varmeforseglingsområdet. Under normale omstendigheter, når den samme delen presses mange ganger, kan varmeforseglingstemperaturen justeres tilsvarende lavere. Den andre er varmeforseglingstrykket. Tidspunktet for varmeforsegling bør også mestres. Nøkkelen er oppvarmingsmetoden: oppvarming av de to hodene for å bestemme kvalitetsforbedringen på dyseemballasjeposen og symmetrien til bunnforseglingen.
Produksjonen av emballasjeposer for vaskemiddel er grovt sett delt inn i følgende trinn:
1. Design: Dette er for å designe oppsettet til emballasjeposen i henhold til kundens krav. En god designoppsett av dyseemballasjen har en god effekt på å forbedre produktets salgsvolum.
2. Plateproduksjon: Det er å lage kobberplaten som kreves på plastemballasjetrykkmaskinen i henhold til bekreftelsesutkastet til dyseemballasjedesignet. Denne versjonen er en sylinder, og det er et komplett sett, ikke en enkelt. Den spesifikke størrelsen og antall versjoner bør bestemmes i henhold til emballasjedesignet i forrige trinn, og prisen bestemmes også i henhold til størrelsen.
3. Trykking: Det spesifikke arbeidsinnholdet på plastemballasjetrykkmaskinen trykkes i henhold til det første materiallaget som er bekreftet av kunden, og de trykte gjengivelsene er ikke mye forskjellige fra designtegningene.
4. Compounding: Den såkalte compoundingen går ut på å binde to eller flere lag med materialer sammen, og lime blekkoverflaten midt mellom de to lagene med materialer, for eksempel pa (nylon)/pe, hvor nylon er det første laget med materialer, det vil si det trykte materialet, pe er det andre laget med materialer som er komposittmateriale, og i noen tilfeller vil det være et tredje og fjerde lag med materialer.
5. Herding: I henhold til forskjellige materialer og forskjellige krav herdes forskjellige egenskaper i et rom med konstant temperatur til forskjellige tider, for å oppnå mer fasthet, ingen delaminering og ingen spesiell lukt.
6. Slitting: Slitting er for å separere den herdede emballasjefilmen i henhold til størrelseskravene.
7. Poseproduksjon: Poseproduksjon innebærer å lage emballasjefilmen til ferdige emballasjeposer én etter én med tilhørende poseproduksjonsutstyr i henhold til de tilhørende kravene.
8. Munnskålding: Å skålde munnen er å skålde dysen på den ferdige posen.
Etter at prosessen ovenfor er fullført, kan den pakkes i henhold til kundens krav. Basert på det ovennevnte vil OKpackaging imidlertid kreve at QC-avdelingen utfører eksperimentelle operasjoner i et standardisert laboratorium for hver vare. Neste trinn vil bare bli utført etter at hvert trinn og hver indikator oppfyller kravene. Levere tilfredsstillende produkter til våre kunder.
Publisert: 03.08.2022
